一、使用超聲波清洗設(shè)備清洗電子線(xiàn)路板有著高精度的清洗優(yōu)勢(shì)，這還得歸結(jié)于超聲波清洗設(shè)備原理。由于超聲波的作用能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用于形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件清洗，當(dāng)然也包括電子線(xiàn)路板的清洗。
二、快速高效也是超聲波清洗機(jī)相對(duì)于常規(guī)清洗方法的一大優(yōu)勢(shì)，在電路板除塵除垢方面都要快得多。
三、超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力，這一點(diǎn)是大家毋庸置疑的，所以超聲波清洗設(shè)備清洗電路板往往是經(jīng)濟(jì)的清洗方式。
四、使用超聲波清洗設(shè)備一致性好。無(wú)論電子線(xiàn)路板是大是小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)超聲波流水線(xiàn)上，使用超聲波清洗設(shè)備清洗電路板都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一清潔度。
相比其它的清洗方式，超聲波清洗具有不可逾越的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸使用超聲波清洗設(shè)備取代了傳統(tǒng)浸洗、手工刷洗、壓力沖洗和蒸氣清洗等工藝方法。對(duì)一般的除油、除銹、防銹、鱗化等工藝過(guò)程，使用超聲波清洗只需兩三分鐘即可完成，其清洗速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
超聲波清洗機(jī)如何選擇清洗液？應(yīng)該選擇什么樣的清洗液？
1、清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2、操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
3、成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定[敏感詞]。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率[敏感詞]等因素。
當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)。
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理：超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積，不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使[敏感詞]的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，[敏感詞]采用定時(shí)方式清洗。
