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碳?xì)浠衔锴逑礄C(jī)應(yīng)是目前環(huán)保的清洗方法，以溶劑為碳?xì)浠衔锶軇?，是一種無毒無害的環(huán)保清洗劑，對(duì)人體無害。碳?xì)浠衔锴逑礄C(jī)專用真空系統(tǒng)，選用自動(dòng)冷凝水回收設(shè)備，完全排出高真空管道中凝固的碳?xì)浠衔锶軇构ぜ耆稍?，完成自?dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，控制方便，操作穩(wěn)定，維護(hù)方便，密封達(dá)到高真空技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省空間。真空碳?xì)浠衔锴逑礄C(jī)利用真空狀態(tài)下液體的物理變化，改變碳?xì)浠衔锴逑磩┖颓逑磳?duì)象的一些特點(diǎn)，充分發(fā)揮碳?xì)浠衔锴逑磩┑膬?yōu)勢(shì)。

1.清洗能力強(qiáng)：為提高清洗效果，真空清洗干燥機(jī)采用四種技術(shù)：

（1）清洗效果高:清洗槽配有超聲波清洗設(shè)備。由于碳化水性清洗液超聲效果差，清洗槽配有真空系統(tǒng)，增強(qiáng)超聲能力。工件在真空中(10)Kpa~大氣)清洗，埋孔內(nèi)氣泡排出，清洗液可進(jìn)入埋孔進(jìn)行清洗。清洗液中的氣體在真空中除氣，提高了超聲波能力。

（2）真空清洗。在真空條件下，將工件埋孔和細(xì)小間隙中的空氣抽出，使溶液完全滲入工件的各個(gè)部位，更完整地清洗。真空條件也使溶液除氣，從而提高超聲波效率。

（3）機(jī)械晃動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽內(nèi)上下擺動(dòng)，使污漬與工件迅速分離。

（4）液相清洗。在清洗的后一步，用溶液蒸汽清洗工件，使溶解在清洗液中的油不會(huì)殘留在工件表面。

2.干燥速度快:先用干燥槽內(nèi)的高溫蒸汽加熱工件，然后使干燥槽快速進(jìn)入真空，利用真空突沸效應(yīng)快速蒸發(fā)工件表面的清洗液。

3.溶劑再生用途：真空清洗干燥機(jī)采用多級(jí)真空蒸餾再生設(shè)備，使溶解在清洗槽中的油的清洗液不斷被吸入蒸餾裝置，在真空中加熱揮發(fā)，然后冷凝成清洗溶劑，返回清洗槽，清洗液始終保持清潔。油殘留在蒸餾裝置的底部，并按時(shí)排出。

4.溶劑消耗低:根據(jù)冷凝回收設(shè)備回收溶劑氣體，使清洗劑損耗低于0.04%。

5.安全性高：真空除塵干燥機(jī)采用防爆電機(jī)、防爆開關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、自動(dòng)關(guān)閉、自動(dòng)斷電、自動(dòng)滅火裝置，確保安全使用.溶劑冷卻裝置、排氣裝置、泵、帶防爆裝置的電機(jī)安裝在清洗槽內(nèi)，將空氣壓縮連接到電控箱和繼電器箱上，保護(hù)其與外界保護(hù)。真空蒸汽清洗干燥罐雖然采用碳化氫清洗液蒸汽，但真空條件下氧氣濃度降低，保證安全。真空泵采用液封真空泵，安全性高。真空泵時(shí)，清洗液的霧和蒸汽根據(jù)氣液分離冷凝回收，降低廢氣濃度。(爆炸下限濃度低于25%)本機(jī)配有二氧化碳自動(dòng)滅火器。